单梁起重机运行中出现晃动该怎么处理
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福建莆田单梁起重机生产厂家指出单梁起重机运行中出现晃动，可能由机械结构、电气控制、操作方式或环境因素引发，需通过系统排查与针对性处理解决，具体步骤如下： 一、机械结构检查与调整 1、主梁与端梁连接检查：晃动可能源于主梁与端梁连接螺栓松动或焊接部位开裂。某项目曾因主梁端部连接板螺栓未拧紧，导致运行中产生周期性晃动。处理时需紧固所有连接螺栓，并检查焊接处有无裂纹，必要时补焊加固。 2、车轮组状态维护：车轮安装偏差或磨损不均会引发轨道啃轨和晃动。例如，某项目发现小车运行晃动，经检查发现主动轮直径差超过0.5mm，导致两侧车轮线速度不一致。需调整车轮水平偏斜和垂直偏斜，并更换磨损超标的车轮。 3、轨道安装精度复核：轨道直线度、跨度偏差或高低差超标会加剧晃动。某项目轨道跨度偏差达8mm，导致大车运行抖动。需使用激光经纬仪重新测量轨道，通过垫片调整轨道标高，确保跨度偏差≤±3mm，直线度≤2mm/m。 二、电气系统优化 1、变频器参数调整：加减速时间设置过短会导致电机输出扭矩突变，引发晃动。某项目将小车变频器加速时间从2秒延长至5秒，减速时间从3秒延长至8秒后，晃动幅度降低60%。需根据负载特性调整S形加减速曲线，避免急停急启。 2、制动器间隙校准：制动器间隙过大或过小会影响制动平稳性。某项目制动器间隙达1.5mm，导致制动时设备前冲。需使用塞尺调整制动器间隙，并测试制动距离确保符合要求。 三、操作规范强化 1、避免斜拉斜吊：斜拉超过5°会引发横向力，导致晃动。某项目因操作人员斜拉10°吊运物料，造成主梁侧向变形。需严格规定吊物中心与轨道中心线偏差≤50mm，并使用水平仪辅助定位。 2、控制起升速度：高速起升易引发货物摆动。某项目将起升速度从1m/s降至0.5m/s后，货物摆动幅度减少40%。建议轻载时采用高速档，重载时切换至低速档，并配合防摇摆装置。 四、环境因素应对 1、风力影响控制：露天作业时，6级以上风力会加剧晃动。某项目在风速达10m/s时仍强行作业，导致吊物摆动超限。需安装风速仪，当风速超过8m/s时自动停机，并使用防风锚定装置固定设备。 2、地面共振隔离：基础沉降或地面不平会引发低频晃动。某项目通过在轨道下方铺设橡胶减震垫，将振动频率从12Hz降至8Hz，有效缓解了晃动问题。 福建莆田单梁起重机销售厂家秉承可靠的技术及丰富经验，尽可能减少在客户现场的设备安装调试时间，以免除客户的后顾之忧。 联系方式：张经理 15517313026 网址：http://www.kuangshanzx.com
